低速壓片機模具安裝前應檢查上下沖桿的頭部韌口及型腔面和中模表面及內孔有無(wú)損傷或腐蝕。輕微損傷或腐蝕可以用油石修復，情況嚴重則需更換。 低速壓片機模具是壓片機中的一個(gè)重要部件，行業(yè)中也稱(chēng)為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個(gè)部分。我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個(gè)過(guò)程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。尤其是選用材質(zhì)方面，特別選用進(jìn)口鋼材以提高品質(zhì)。在技術(shù)規范上，始終堅持制造標準。種類(lèi)繁多，但我們可以根據所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區分：
在日常管理中我總結了以下程序，希望能對大家以后的低速壓片機模具的日常維護、保養及存放有所幫助。
1、新購進(jìn)的模具由車(chē)間機械員接收并進(jìn)行驗收，合格后交壓片班組長(cháng)再次確認，同時(shí)辦理交接手續填寫(xiě)《新進(jìn)模具登記表》。
2、班組長(cháng)接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進(jìn)行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時(shí)需按機型和片型放置區域，同時(shí)設有明顯的標示，填寫(xiě)《工器具標示卡》。
3、使用前操作人員與模具管理員交接時(shí)填寫(xiě)《模具使用發(fā)放記錄》，并核對使用模具的規格型號是否與需用的規格型號相符。裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進(jìn)行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過(guò)程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時(shí)注意新舊模具不要混用，不得已混用時(shí)應評價(jià)或測試對片重差異的控制和影響。
4、使用后應送回管理間并及時(shí)清潔，清潔時(shí)用95%乙醇，清洗過(guò)程應注意檢查有無(wú)損傷，有損傷的及時(shí)挑出，可修復的進(jìn)行修復，不能修復的報車(chē)間機械員進(jìn)行評估報廢，同時(shí)填寫(xiě)《模具報廢登記表》。
5、清洗完畢的模具如長(cháng)時(shí)間不使用應涂一層防銹油，存放時(shí)需按機型和片型放置區域，同時(shí)設有明顯的標示，填寫(xiě)《工器具標示卡》。存放過(guò)程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過(guò)大可開(kāi)啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。
